วิธีทำขวดแก้ว

แก้วมีประสิทธิภาพในการส่งผ่านและแสงที่ดี มีความเสถียรทางเคมีสูง และสามารถรับความแข็งแรงทางกลที่แข็งแกร่งและผลของฉนวนความร้อนตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันมันยังสามารถทำให้แก้วเปลี่ยนสีได้อย่างอิสระและแยกแสงที่มากเกินไปได้ ดังนั้นจึงมักใช้ในทุกสาขาอาชีพเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน บทความนี้จะกล่าวถึงกระบวนการผลิตขวดแก้วเป็นหลัก。

แน่นอนว่ามีเหตุผลในการเลือกแก้วมาทำขวดเครื่องดื่มซึ่งเป็นข้อดีของขวดแก้วเช่นกัน วัตถุดิบหลักของขวดแก้ว ได้แก่ แร่ธรรมชาติ ควอทซ์ไซต์ โซดาไฟ หินปูน เป็นต้น ขวดแก้วมีความโปร่งใสสูงและ ทนต่อการกัดกร่อน และจะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุเมื่อสัมผัสกับสารเคมีส่วนใหญ่กระบวนการผลิตนั้นง่าย การสร้างแบบจำลองนั้นฟรีและเปลี่ยนแปลงได้ ความแข็งมีขนาดใหญ่ ทนความร้อน สะอาด ทำความสะอาดง่าย และสามารถใช้ซ้ำได้ขวดแก้วส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร น้ำมัน แอลกอฮอล์ เครื่องดื่ม เครื่องปรุงรส เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์เคมีเหลวและอื่นๆ

ขวดแก้วทำจากวัตถุดิบหลักมากกว่าสิบชนิด เช่นผงควอตซ์ หินปูน โซดาแอช โดโลไมต์ เฟลด์สปาร์ กรดบอริก แบเรียมซัลเฟต มิราบิไลต์ ซิงค์ออกไซด์ โพแทสเซียมคาร์บอเนต และเศษแก้วเป็นภาชนะที่เกิดจากการหลอมและขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 1600 ℃สามารถผลิตขวดแก้วที่มีรูปร่างแตกต่างกันตามแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันเนื่องจากถูกขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงจึงไม่เป็นพิษและไม่มีรสเป็นภาชนะบรรจุภัณฑ์หลักสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ยา และเคมีภัณฑ์ต่อไปจะแนะนำการใช้งานเฉพาะของวัสดุแต่ละชนิด

ผงควอตซ์: เป็นแร่ที่แข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และมีความเสถียรทางเคมีส่วนประกอบแร่หลักคือควอตซ์ และส่วนประกอบทางเคมีหลักคือ SiO2สีของทรายควอทซ์เป็นสีขาวขุ่นหรือไม่มีสีและโปร่งแสงความแข็งของมันคือ 7 มันเปราะและไม่มีความแตกแยกมีเปลือกคล้ายรอยแตกร้าวมีความมันวาวของจาระบีความหนาแน่นของมันคือ 2.65ความหนาแน่นรวม (20-200 mesh คือ 1.5)คุณสมบัติทางเคมี ความร้อน และทางกลของมันมีแอนไอโซโทรปีที่ชัดเจน และไม่ละลายในกรด สามารถละลายได้ในสารละลายน้ำ NaOH และ KOH ที่สูงกว่า 160 ℃ โดยมีจุดหลอมเหลวที่ 1,650 ℃ทรายควอตซ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่โดยทั่วไปมีขนาดเกรนบนตะแกรง 120 mesh หลังจากที่หินควอตซ์ที่ขุดจากเหมืองได้รับการประมวลผลแล้วผลิตภัณฑ์ที่ผ่านตะแกรงขนาด 120 ตาข่ายเรียกว่าผงควอทซ์การใช้งานหลัก: วัสดุกรอง แก้วคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์แก้ว วัสดุทนไฟ หินถลุง การหล่อที่แม่นยำ การพ่นทราย วัสดุเจียรล้อ

หินปูน: แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นส่วนประกอบหลักของหินปูน และหินปูนเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตแก้วปูนขาวและหินปูนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุก่อสร้างและเป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแปรรูปเป็นหินได้โดยตรงและเผาเป็นปูนขาว

โซดาแอช: หนึ่งในวัตถุดิบเคมีที่สำคัญ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมเคมีรายวัน วัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมอาหาร โลหะวิทยา สิ่งทอ ปิโตรเลียม การป้องกันประเทศ ยา และสาขาอื่น ๆ เช่นเดียวกับใน สาขาการถ่ายภาพและการวิเคราะห์ในด้านวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมแก้วเป็นผู้บริโภคโซดาแอชรายใหญ่ที่สุด โดยมีการบริโภคโซดาแอช 0.2 ตันต่อตันแก้ว

กรดบอริก: ผลึกผงสีขาวหรือคริสตัลระดับแกนไทรคลินิก ให้ความรู้สึกเรียบเนียนและไม่มีกลิ่นละลายได้ในน้ำ แอลกอฮอล์ กลีเซอรีน อีเทอร์ และน้ำมันเอสเซ้นส์ สารละลายที่เป็นน้ำมีความเป็นกรดอ่อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแก้ว (แก้วแสง แก้วทนกรด แก้วทนความร้อน และใยแก้วสำหรับวัสดุฉนวน) ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์แก้ว ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล และลดระยะเวลาการหลอมให้สั้นลง .เกลือของ Glauber ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโซเดียมซัลเฟต Na2SO4 ซึ่งเป็นวัตถุดิบในการแนะนำ Na2Oส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำจัดฝา SiO2 และทำหน้าที่เป็นตัวทำให้กระจ่าง

ผู้ผลิตบางรายยังเติมเศษแก้วลงในส่วนผสมนี้ ผู้ผลิตบางรายจะรีไซเคิลแก้วในกระบวนการผลิตด้วย ไม่ว่าจะเป็นของเสียในกระบวนการผลิตหรือของเสียในศูนย์รีไซเคิล ทราย 1,300 ปอนด์ โซดาแอช 410 ปอนด์ และ 380 ปอนด์ สามารถประหยัดหินปูนได้เป็นปอนด์ต่อแก้วรีไซเคิลแต่ละตันสิ่งนี้จะช่วยประหยัดต้นทุนการผลิต ประหยัดต้นทุนและพลังงาน เพื่อให้ลูกค้าได้รับราคาที่ประหยัดจากผลิตภัณฑ์ของเรา

หลังจากที่วัตถุดิบพร้อมแล้ว กระบวนการผลิตก็จะเริ่มขึ้น ขั้นตอนแรกคือการละลายวัตถุดิบของขวดแก้วในเตาหลอม วัตถุดิบและเศษแก้วจะถูกหลอมอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงที่อุณหภูมิประมาณ 1,650 ° C เตาจะทำงานตลอด 24 ชั่วโมง และส่วนผสมของวัตถุดิบจะก่อตัวเป็นแก้วหลอมเหลวประมาณ 24 ชั่วโมงต่อวันแก้วหลอมเหลวที่ไหลผ่าน จากนั้นที่ส่วนท้ายของช่องวัสดุ การไหลของแก้วจะถูกตัดเป็นบล็อกตามน้ำหนัก และตั้งอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ

นอกจากนี้ยังมีข้อควรระวังในการใช้เตาเผา เครื่องมือในการวัดความหนาของชั้นวัตถุดิบของสระหลอมเหลวจะต้องมีฉนวนหุ้มไว้ด้วย ในกรณีที่วัสดุรั่วไหลให้ตัดไฟโดยเร็วที่สุดก่อนที่กระจกหลอมเหลวจะไหล อุปกรณ์ต่อสายดินจะป้องกันแรงดันไฟฟ้าของกระจกหลอมเหลวลงสู่พื้นจากช่องป้อนอาหาร เพื่อทำให้แก้วหลอมเหลวไม่มีประจุวิธีการทั่วไปคือการใส่อิเล็กโทรดโมลิบดีนัมลงในแก้วหลอมเหลวและกราวด์อิเล็กโทรดโมลิบดีนัมเพื่อป้องกันแรงดันไฟฟ้าในแก้วหลอมเหลวของประตูโปรดทราบว่าความยาวของอิเล็กโทรดโมลิบดีนัมที่ใส่เข้าไปในแก้วหลอมเหลวนั้นมากกว่า 1/2 ของความกว้างของรันเนอร์ ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องและการส่งกำลังต้องแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานที่อยู่หน้าเตาล่วงหน้าเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า (เช่นระบบอิเล็กโทรด) และสภาพโดยรอบของอุปกรณ์ครั้งหนึ่งการส่งกำลังสามารถทำได้หลังจากที่ไม่มีปัญหาแล้วเท่านั้น ในกรณีฉุกเฉินหรืออุบัติเหตุที่อาจคุกคามความปลอดภัยส่วนบุคคลหรือความปลอดภัยของอุปกรณ์อย่างรุนแรงในเขตหลอมเหลว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องกดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" อย่างรวดเร็วเพื่อตัดไฟ อุปทานของเตาไฟฟ้าทั้งหมด เครื่องมือสำหรับการวัดความหนาของชั้นวัตถุดิบที่ทางเข้าฟีดจะต้องมีมาตรการฉนวนกันความร้อนที่จุดเริ่มต้นของการทำงานของเตาไฟฟ้าของเตาแก้ว ผู้ปฏิบัติงานเตาไฟฟ้าจะต้องตรวจสอบอิเล็กโทรด ระบบน้ำอ่อนตัวชั่วโมงละ 1 ครั้ง และจัดการกับน้ำที่ถูกตัดออกจากอิเล็กโทรดแต่ละตัวทันที กรณีเกิดอุบัติเหตุวัสดุรั่วในเตาไฟฟ้าของเตาแก้ว ให้ตัดไฟทันที และพ่นวัสดุรั่วไหลด้วยแรงดันสูง - ท่อน้ำแรงดันทันทีเพื่อทำให้แก้วเหลวแข็งตัวขณะเดียวกันจะต้องแจ้งให้ผู้นำที่ปฏิบัติหน้าที่ทราบทันที หากไฟฟ้าดับของเตาแก้วเกิน 5 นาที บ่อหลอมจะต้องทำงานตามกฎไฟฟ้าขัดข้อง เมื่อระบบระบายความร้อนด้วยน้ำและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศส่งสัญญาณเตือน จะต้องส่งคนไปตรวจสอบสัญญาณเตือนทันทีและจัดการกับมันได้ทันท่วงที

ขั้นตอนที่สองคือการขึ้นรูปขวดแก้ว กระบวนการขึ้นรูปขวดแก้วและขวดโหลหมายถึงชุดของการผสมผสานการทำงาน (รวมถึงกลไก อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ) ซึ่งทำซ้ำในลำดับการเขียนโปรแกรมที่กำหนด โดยมีเป้าหมายในการผลิตขวด และโถที่มีรูปร่างเฉพาะตามที่คาดไว้ปัจจุบันการผลิตขวดแก้วและขวดโหลมีกระบวนการหลักอยู่ 2 กระบวนการ ได้แก่ วิธีเป่าสำหรับปากขวดแคบ และวิธีการเป่าด้วยแรงดันสำหรับขวดและขวดขนาดใหญ่ ในกระบวนการขึ้นรูปทั้งสองนี้ ของเหลวแก้วหลอมเหลวจะถูกตัดโดย ใบมีดเฉือนที่อุณหภูมิวัสดุ (1,050-1200 ℃) เพื่อสร้างหยดแก้วทรงกระบอก เรียกว่า "หยดวัสดุ"น้ำหนักของวัสดุที่หยดลงมานั้นเพียงพอที่จะสร้างขวดได้กระบวนการทั้งสองเริ่มต้นจากการตัดของเหลวแก้ว วัสดุจะตกลงภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง และเข้าสู่แม่พิมพ์เริ่มต้นผ่านรางวัสดุและรางหมุนจากนั้นแม่พิมพ์เริ่มแรกจะถูกปิดอย่างแน่นหนาและปิดผนึกโดย "กั้น" ที่ด้านบน ในขั้นตอนการเป่า แก้วจะถูกกดลงก่อนโดยลมอัดที่ผ่านกั้น เพื่อที่แก้วที่แม่พิมพ์จะถูกสร้างขึ้นจากนั้นแกนจะเคลื่อนลงมาเล็กน้อย และอากาศอัดที่ไหลผ่านช่องว่างที่ตำแหน่งแกนจะขยายกระจกที่อัดขึ้นรูปจากล่างขึ้นบนเพื่อเติมแม่พิมพ์เริ่มต้นผ่านการเป่าแก้วดังกล่าว แก้วจะมีรูปร่างกลวงสำเร็จรูป และในขั้นตอนต่อมา แก้วจะถูกเป่าอีกครั้งโดยใช้อากาศอัดในขั้นตอนที่สองเพื่อให้ได้รูปทรงสุดท้าย

การผลิตขวดแก้วและขวดโหลดำเนินการในสองขั้นตอนหลัก: ในขั้นตอนแรกรายละเอียดทั้งหมดของแม่พิมพ์ปากจะถูกสร้างขึ้น และปากที่เสร็จแล้วจะมีการเปิดด้านใน แต่รูปร่างหลักของผลิตภัณฑ์แก้วจะเป็น เล็กกว่าขนาดสุดท้ายมากผลิตภัณฑ์แก้วกึ่งขึ้นรูปนี้เรียกว่า parisonในเวลาต่อมา พวกมันจะถูกเป่าให้เป็นรูปทรงขวดสุดท้าย จากมุมของกลไก แม่พิมพ์และแกนจะกลายเป็นพื้นที่ปิดด้านล่างหลังจากที่แม่พิมพ์เต็มไปด้วยแก้ว (หลังจากการกระพือ) แกนกลางจะหดกลับเล็กน้อยเพื่อทำให้กระจกนิ่มลงเมื่อสัมผัสกับแกนกลางจากนั้นอากาศอัด (การเป่าแบบย้อนกลับ) จากล่างขึ้นบนจะผ่านช่องว่างใต้แกนกลางเพื่อสร้างพาราริสันจากนั้นกำแพงกั้นจะเพิ่มขึ้น แม่พิมพ์เริ่มต้นจะถูกเปิด และแขนหมุนพร้อมกับแม่พิมพ์และพาริสันจะถูกหมุนไปทางด้านการขึ้นรูป เมื่อแขนหมุนถึงด้านบนของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ทั้งสองด้านจะถูกปิดและ ยึดไว้เพื่อห่อกุฏิแม่พิมพ์จะเปิดออกเล็กน้อยเพื่อปล่อย Parisonจากนั้นแขนหมุนจะกลับสู่ด้านแม่พิมพ์เริ่มต้นและรอการดำเนินการรอบถัดไปหัวเป่าตกลงไปที่ด้านบนของแม่พิมพ์ อากาศอัดจะถูกเทลงใน parison จากตรงกลาง และแก้วที่อัดออกมาจะขยายเป็นแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างสุดท้ายของขวด ในกระบวนการเป่าด้วยแรงดัน parison จะไม่อีกต่อไป เกิดขึ้นจากลมอัด แต่โดยการอัดรีดกระจกในพื้นที่จำกัดของช่องแม่พิมพ์หลักที่มีแกนยาวการพลิกคว่ำและการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายตามมาจะสอดคล้องกับวิธีการเป่าหลังจากนั้นขวดจะถูกหนีบออกจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปและวางบนแผ่นหยุดขวดโดยมีอากาศเย็นจากล่างขึ้นบน รอให้ขวดถูกดึงและขนส่งเข้าสู่กระบวนการหลอม

ขั้นตอนสุดท้ายคือการหลอมในกระบวนการผลิตขวดแก้ว ไม่ว่ากระบวนการใด พื้นผิวของภาชนะแก้วที่เป่าแล้วมักจะถูกเคลือบหลังการขึ้นรูป

เมื่อขวดและกระป๋องยังร้อนอยู่มาก เพื่อให้ขวดและกระป๋องทนทานต่อการขีดข่วนมากขึ้น เราเรียกว่าการรักษาพื้นผิวด้วยความร้อน จากนั้นจึงนำขวดแก้วไปที่เตาหลอมที่อุณหภูมิจะกลับคืนมาอยู่ที่ประมาณ 815 ° C จากนั้น จะค่อยๆ ลดลงเหลือต่ำกว่า 480°C โดยจะใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมงการอุ่นซ้ำและการทำความเย็นอย่างช้าๆ จะช่วยขจัดแรงกดดันในภาชนะจะช่วยเพิ่มความแน่นของภาชนะแก้วที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติไม่เช่นนั้นกระจกจะแตกง่าย

ยังมีอีกหลายเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในระหว่างการหลอม โดยทั่วไปความแตกต่างของอุณหภูมิของเตาหลอมจะไม่สม่ำเสมออุณหภูมิของส่วนของเตาหลอมสำหรับผลิตภัณฑ์แก้วโดยทั่วไปจะต่ำกว่าใกล้ทั้งสองด้านและสูงกว่าที่ตรงกลาง ซึ่งทำให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอโดยเฉพาะในเตาหลอมแบบห้องด้วยเหตุนี้ เมื่อออกแบบเส้นโค้ง โรงงานขวดแก้วควรใช้ค่าที่ต่ำกว่าค่าความเค้นถาวรที่อนุญาตจริงสำหรับอัตราการทำความเย็นที่ช้า และโดยทั่วไปจะใช้ค่าความเครียดที่อนุญาตเป็นครึ่งหนึ่งในการคำนวณค่าความเค้นที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์ทั่วไปสามารถอยู่ที่ 5 ถึง 10 นาโนเมตร/ซม.ควรพิจารณาปัจจัยที่ส่งผลต่อความแตกต่างของอุณหภูมิของเตาหลอมเมื่อพิจารณาความเร็วการทำความร้อนและความเร็วการทำความเย็นที่รวดเร็วในกระบวนการอบอ่อนจริง ควรตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิในเตาหลอมบ่อยครั้งหากพบความแตกต่างของอุณหภูมิมากควรปรับให้ทันเวลานอกจากนี้สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องแก้ว โดยทั่วไปจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในเวลาเดียวกันเมื่อวางผลิตภัณฑ์ในเตาหลอม ผลิตภัณฑ์ผนังหนาบางชนิดจะถูกวางไว้ที่อุณหภูมิสูงกว่าในเตาหลอม ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ผนังบางสามารถวางได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า ซึ่งเอื้อต่อการหลอมของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา ปัญหาการหลอมของผนังหนาที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ชั้นในและชั้นนอกของผลิตภัณฑ์ผนังหนามีความเสถียรภายในช่วงส่งคืน ยิ่งอุณหภูมิฉนวนของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาสูงเท่าไร ความเค้นเทอร์โมยืดหยุ่นก็จะคลายตัวเร็วขึ้นเมื่อเย็นลง และความเครียดถาวรของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นความเครียดของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนนั้นง่ายต่อการรวมสมาธิ (เช่น ก้นหนา มุมขวา และผลิตภัณฑ์ที่มีด้ามจับ) ดังนั้น เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา อุณหภูมิของฉนวนควรค่อนข้างต่ำ และความเร็วในการทำความร้อนและความเย็นควรช้าลง การหลอม ปัญหาของแก้วประเภทต่างๆ หากผลิตภัณฑ์ขวดแก้วที่มีองค์ประกอบทางเคมีต่างกันถูกอบอ่อนในเตาหลอมเดียวกันควรเลือกแก้วที่มีอุณหภูมิการหลอมต่ำเป็นอุณหภูมิการเก็บรักษาความร้อนและควรใช้วิธียืดอายุการเก็บรักษาความร้อน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิการหลอมต่างกันสามารถอบอ่อนได้มากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกันความหนาและรูปร่างต่างกันเมื่ออบอ่อนในเตาหลอมเดียวกันอุณหภูมิการหลอมจะถูกกำหนดตามผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังเล็ก ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางในระหว่างการหลอม แต่การให้ความร้อนและ ความเร็วในการทำความเย็นจะต้องกำหนดตามผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังมากเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาจะไม่แตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากความร้อน การถอยหลังของแก้วบอโรซิลิเกต สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องแก้ว Pengsilicate แก้วมีแนวโน้มที่จะแยกเฟสภายในช่วงอุณหภูมิหลอมอ่อนหลังจากการแยกเฟส โครงสร้างแก้วจะเปลี่ยนไปและประสิทธิภาพก็เปลี่ยนไป เช่น คุณสมบัติของอุณหภูมิทางเคมีลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ ควรควบคุมอุณหภูมิการหลอมของผลิตภัณฑ์แก้วบอโรซิลิเกตอย่างเข้มงวดโดยเฉพาะแก้วที่มีปริมาณโบรอนสูง อุณหภูมิในการหลอมไม่ควรสูงเกินไป และเวลาในการหลอมไม่ควรนานเกินไปในเวลาเดียวกันควรหลีกเลี่ยงการหลอมซ้ำหลายครั้งให้มากที่สุดระดับการแยกเฟสของการหลอมซ้ำหลายครั้งนั้นรุนแรงกว่า

มีอีกขั้นตอนหนึ่งของการผลิตขวดแก้วควรตรวจสอบคุณภาพของขวดแก้วตามขั้นตอนต่อไปนี้ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: ขวดแก้วและขวดจะต้องมีประสิทธิภาพที่แน่นอนและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด

คุณภาพของกระจก: บริสุทธิ์และสม่ำเสมอ ปราศจากทราย ลายทาง ฟองอากาศ และข้อบกพร่องอื่นๆกระจกไม่มีสีมีความโปร่งใสสูงสีของกระจกสีมีความสม่ำเสมอและคงที่ และสามารถดูดซับพลังงานแสงที่ความยาวคลื่นบางค่าได้

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี: มีเสถียรภาพทางเคมีและไม่ทำปฏิกิริยากับสารดังกล่าวมีความต้านทานแผ่นดินไหวและความแข็งแรงทางกลในระดับหนึ่ง สามารถทนต่อกระบวนการทำความร้อนและความเย็น เช่น การล้างและการฆ่าเชื้อ และสามารถทนต่อการบรรจุ การจัดเก็บ และการขนส่ง และสามารถคงสภาพไว้ได้ในกรณีที่มีความเครียด การสั่นสะเทือน และการกระแทกทั้งภายในและภายนอก

คุณภาพการขึ้นรูป: รักษาความจุ น้ำหนัก และรูปร่าง แม้กระทั่งความหนาของผนัง ปากเรียบและแบนเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุได้สะดวกและการปิดผนึกที่ดีไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การบิดเบี้ยว ความหยาบของพื้นผิว ความไม่สม่ำเสมอ และรอยแตกร้าว

หากคุณมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดข้างต้น ขอแสดงความยินดีคุณผลิตขวดแก้วที่ผ่านการรับรองสำเร็จแล้วใส่มันลงในการขายของคุณ